Ортофут

Ортопедичні устілки бувають для масового виробництва та індивідуальні. Звичайні виробляються масово на середньостатистичну стопу. Однак стопа така ж неповторна, як і відбиток пальця людини! Виріб, зроблений за шаблоном, просто не може підійти всім, оскільки однакових стоп не буває. У цих випадках ідеальним виходом є індивідуальне виготовлення ортопедичних устілок.

Індивідуальне виготовлення устілок дозволяє врахувати особливості саме Вашого організму: вага, будова стопи, деформації стопи при русі. Індивідуальну устілку можна коригувати, поетапно наводячи стопу у правильне положення, або змінювати форму з урахуванням зростання стопи. Усунути біль у стопах, ногах, спині при захворюваннях опорно-рухового апарату та запобігти травмам при активному занятті спортом здатні лише індивідуально виготовлені ортопедичні устілки. Індивідуальні ортопедичні устілки не можна купити готовими в ортопедичному салоні або аптеці, їх можна зробити лише на вашій нозі. Існує багато технологій виготовлення відбитка вашої стопи.

Методи, що використовуються при індивідуальному приготуванні  ортопедичних устілок:

1. Метод виготовлення індивідуального ортопедичного устілки з використанням гіпсового зліпка стопи. Технологія складається з 3х етапів: зняття зліпка, виготовлення по зліпку гіпсової колодки, формування устілки по індивідуальній колодці. Особливості цієї технології:
   - технологія вимагає від фахівця високої кваліфікації, досвіду та знань в ортопедії та подології;
   - зняття зліпка проходить з використанням гіпсового бинта, під час накладання гіпсового бинта спеціалістом
     проводиться корекція склепінь стопи, процедура обмежена часом застигання гіпсу; - суб'єктивний підхід до виготовлення устілок (залежить від досвіду спеціаліста), т.к. діагностика стопи безпосередньо      не впливає на процес виготовлення стель;
   - терміни виготовлення від 3-4 тижнів;
   - використовуються ортопедичні матеріали високої якості;
   - володіє високими лікувальними та коригуючими властивостями.
   
   
2. Технологія ручного моделювання склепінь стопи на нозі пацієнта з використанням розігріву пластикової основи устілки. Особливості методу:
   - не вимагає високої кваліфікації спеціаліста;
   - метод приблизно індивідуальний, т.к. використовуються стандартні, заздалегідь заготовлені усереднені   елементи устілки;
   - також метод має суб'єктивний підхід, т.к. результати сканування стопи (якщо вони є) не надають
     прямого впливу на виготовлення устілок.
   - швидкість виготовлення устілок - 30-40 хвилин.
   - пластикова основа каркасних устілок (основа жорсткий пластик) перешкоджає фізіологічному руху в
     суглобах стопи при ходьбі чи бігу. Що, наприклад, для спортсменів виявляється особливо шкідливим через
     обмеження рухливості у стопі.
   - низька ціна продукту.
   
   
3. Виготовлення ортопедичних устілок з використанням 3D-сканування стопи та 3D фрези.
   - висока якість сканування стопи - сканер дозволяє створити 3-мірний формат рельєфу стопи.
   - висока якість виготовлення устілки -  дані вимірювання, оброблені спеціальною програмою, передаються на 3D - фрезу. Пряма залежність даних виміру на форму устілки - індивідуально під клієнта.
   - швидкість виготовлення - можливість виготовлення устілки день у день.
   - використання спеціальних ортопедичних матеріалів - евапори різної щільності та складу.
   - устілки можуть поєднувати в собі кілька матеріалів різної щільності. - процедуру вимірювання проводять фахівці в галузі подології або ортопеди-травматологи. - вирізання устілки проводить машина - 3D фреза протягом 30-50 хвилин в залежності від складності устілки.
   - устілка безкаркасна, що дозволяє використовувати її для активних людей і для спортсменів.

Останній метод ми використовуємо у своїй практиці з 2016 року. Це точний, 100% тривимірний вимір, що не має аналогів на світовому ринку - швейцарська технологія, яку розробила. компанія Orthema (Швейцарія).
Технологія виготовлення індивідуальних ортопедичних устілок Orthema включає 3 етапи:

1. Діагностика з використання тактильного 3D сканера стопи Ortema
2. Обробка даних діагностики за допомогою спеціальної програми.
3. Виготовлення устілок за допомогою 3D фрези з використанням даних програми.